会田锻压机床有限公司

设于南通的会田锻压机床有限公司具备至先进的进口加工中心等设备若干台。AIDA会田可以根据客户的加工需求承接加工、研磨、定制等各方面的内容。一般部品、大型部品的加工都可以进行。

使是使用了20-30年的机器，也能够修复故障、缺点、安全性从而复原大部分的性能！AIDA会田针对客户使用多年的设备，根据客户的反映和要求对设备进行保养维护和检修，并提出相应合理化的整修方案，使客户设备生产与效益至大化。 除此之外，翻新工事通过对于主要部分的不具合处、磨损、劣化部品进行新品交换或者修正加工，从而能达到延长冲床寿命的需求。

无需进行新设备的投资，活用现有设备，从而显著提高生产效率！ 通过自动化、省力化 、高容量的技术创新，我们将协助您重塑现有设备, 脱胎换骨成为高附加值的冲床设备。  AIDA 会田根据客户的要求，对设备的某些功能进行升级评估改造，做出设备技术升级可行性方案，并为顾客“量身”定制升级方案。

让机器在升级后能够节省能源，提高效率，创造出更高的经济效益，达成可期待的效果：

课题：机械冲床升级为直接驱动伺服冲床。

解决方案：将原有的主电机、飞轮 、离合器和制动器升级至AIDA 会田自主研发直接驱动伺服马达。将控制和操作面板提升至伺服电机控制设备。

可期待效果：针对每个产品以至佳冲压模式处理，从而提高产品的精度。能将行程与定时设定保存在作业数据库。提高生产效率。

课题：高速机离合器和制动器的改进。以防止高速机离合器及制动毂的齿轮装配部分发生过早磨损的问题。

解决方案：更换离合器和制动器的内齿轮和外齿轮, 改变为没有齿轮结构的轮殼。摩擦板改变为摩擦块，十分耐用、交换方便。

可期待效果：这种无齿轮结构消除了齿面的问题，保证了离合器和制动器的长期稳定运行。可更换组件, 减少了轮毂装配部分丢失的机率，降低维修成本，并且长期维持稳定的性能。

课题：模具结构，生产速度限制。控制设备老化。离合器润滑油泄漏。必须更新 C&B。

解决方案：提升至伺服冲床。AIDA 会田身为级冲床设备专业制造商，成功开发出首创直接驱动伺服马达。已累积超过10年制造伺服马达经验，以满足广大客户技术能力的需求。

可期待效果：能够自由设定滑块运动和速度，可提高生产率，零件的精度。将高难度加工材料成型，并提高模具寿命。 通过回收和再利用伺服马达的再生电力，还获得节能效果。

课题：主电机老化问题。

解决方案：更换变频电机马达（inverter motor)。

可期待效果：AIDA会田针对每个产品以至佳速度处理，从而改善生产效率和产品的精度。 降低耗电量，节省电费成本。

课题：维护费用不断上涨。希望提高冲床功能性。

解决方案：从2-D运动模式转换成3-D运动模式 ，送料，模具钳，和升降行程是可变的， 从提供至佳传送条件。

可期待效果：降低模具成本。 使具有复杂形状的部位易于转送。 提高生产效率。减少模具安装时间。能将行程与定时设定保存在作业数据库。

案例：增加7 SPM!

2维&3维构造图